Sản xuất Kích tăng Giàn giáo Chất lượng cao 2026 | Rainbow

Sản xuất kích tăng giàn giáo là quy trình chế tạo thiết bị cơ khí bằng ống thép, bao gồm cán ren ống và hàn đế thép, giúp điều chỉnh cao độ chính xác cho hệ thống giàn giáo. Các loại phổ biến gồm kích tăng bằng (kích chân) và kích tăng U (kích đầu) với khả năng chịu tải lên đến 1.7 tấn/cây. Thiết bị này thường được mạ kẽm để chống ăn mòn và gia tăng tuổi thọ trong môi trường công trình khắc nghiệt.

Tầm quan trọng của chất lượng trong việc sản xuất kích tăng giàn giáo

Kích tăng không chỉ đơn thuần là một phụ kiện, mà là thành phần chịu lực trực tiếp từ toàn bộ trọng tải của hệ sàn và giàn giáo truyền xuống. Việc sản xuất kích tăng giàn giáo không đạt chuẩn có thể dẫn đến những hệ lụy nghiêm trọng như sụt lún sàn, rung lắc hệ thống thi công hoặc thậm chí là đổ sập công trình.

Tại Công ty Rainbow, chất lượng sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu thông qua việc kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật. Một chiếc kích tăng đạt chuẩn phải đảm bảo được tính ổn định, bước ren chính xác và lớp phủ bề mặt bền bỉ để chống lại các tác động từ thời tiết và hóa chất xây dựng.

• Giữ thăng bằng tuyệt đối cho hệ thống giàn giáo trên các địa hình không bằng phẳng.
• Hỗ trợ điều chỉnh cao độ chuẩn xác đến từng milimet cho xà gồ và cốp pha sàn.
• Tăng cường khả năng chịu tải trọng lớn (đạt tới 1.7 tấn/cây) giúp bảo vệ an toàn cho công nhân lao động.
• Giảm thiểu sai số trong quá trình đổ bê tông, đảm bảo tính thẩm mỹ và kết cấu của công trình.

Đảm bảo khả năng chịu tải và an toàn tuyệt đối

Vai trò chính của kích tăng là truyền tải trọng từ phía trên xuống nền móng một cách đều đặn. Quy trình sản xuất phải đảm bảo mối hàn giữa ống thép và đế kích phải cực kỳ vững chắc bằng công nghệ hàn CO2. Nếu mối hàn kém chất lượng, kích có thể bị gãy hoặc biến dạng khi chịu áp lực lớn từ khối lượng bê tông tươi.

Đặc biệt, bước ren của kích tăng cần được cán sâu và đồng đều. Điều này giúp con tán (đai ốc) không bị trượt khi đang chịu tải, đảm bảo vị trí cố định của giàn giáo trong suốt quá trình thi công dài ngày.

Tối ưu hóa chi phí và tuổi thọ thiết bị cho nhà thầu

Đầu tư vào sản phẩm chất lượng từ các đơn vị sản xuất uy tín giúp nhà thầu tiết kiệm chi phí khấu hao đáng kể. Những loại kích tăng được sản xuất từ thép ống mạ kẽm có khả năng chống oxy hóa vượt trội, không bị gỉ sét ngay cả khi lưu kho hoặc sử dụng ngoài trời nắng mưa.

Việc giảm thiểu tình trạng cong vênh, hỏng ren giúp tăng số lần tái sử dụng của thiết bị. Điều này trực tiếp làm giảm chi phí đầu tư mua mới cho các dự án tiếp theo, mang lại hiệu quả kinh tế bền vững cho doanh nghiệp xây dựng.

Phân loại các dòng kích tăng giàn giáo phổ biến được sản xuất hiện nay

Tùy vào mục đích sử dụng và vị trí lắp đặt trong hệ thống giàn giáo, quy trình sản xuất kích tăng được chia thành hai dòng sản phẩm chính. Mỗi loại có thiết kế đặc thù để tối ưu hóa công năng chống đỡ.

Xem thêm: Cây chống tăng sơn dầu được cung cấp bởi Rainbow

Kích tăng chân (Kích bằng) - Cấu tạo và thông số kỹ thuật

Kích tăng bằng được sử dụng để làm đế chân cho các hệ giàn giáo chữ H, giàn giáo nêm hoặc giàn giáo Ringlock. Trong sản xuất, thân kích thường làm từ ống thép Ø34 hoặc Ø38 với độ dày tiêu chuẩn. Phần đế bằng thường là thép tấm dày 3.5mm - 4mm, được dập khuôn hình vuông để tăng diện tích tiếp xúc với mặt đất.

Ứng dụng phổ biến nhất của kích chân là tại các công trình có nền đất không bằng phẳng hoặc độ dốc cao. Nhờ vào hệ thống ren linh hoạt, người thợ có thể tăng giảm chiều cao từng chân giáo riêng biệt để đảm bảo toàn bộ hệ giàn giáo luôn ở trạng thái cân bằng cơ học.

Kích tăng đầu (Kích U) - Vai trò trong hệ cốp pha sàn

Khác với kích bằng, kích tăng U có phần đầu được hàn một ngàm thép hình chữ U. Thiết kế này nhằm mục đích ôm trọn thanh xà gồ hoặc ống thép nằm ngang trong hệ thống chống sàn. Quy trình sản xuất kích U đòi hỏi sự chính xác ở góc hàn để đảm bảo thanh xà gồ không bị nghiêng lệch khi đổ bê tông.

Kích U thường được kết hợp với các hệ giáo nêm (Vietform) để tạo ra một hệ đỡ sàn vững chắc. Chiều dài sản xuất phổ biến nhất là 500mm, cho phép phạm vi điều chỉnh linh hoạt từ 100mm đến 400mm, giúp nhà thầu dễ dàng xử lý các vị trí dầm sàn có cao độ khác nhau.

Quy trình các bước sản xuất kích tăng giàn giáo đạt chuẩn

Để tạo ra một sản phẩm chất lượng, Rainbow áp dụng quy trình sản xuất khép kín với các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt. Mỗi sản phẩm khi ra khỏi xưởng đều phải trải qua các công đoạn từ xử lý phôi đến hoàn thiện bề mặt.

Xem thêm: Tổng hợp các loại giàn giáo chất lượng của Rainbow

Giai đoạn 1: Tuyển chọn nguyên liệu và cắt phôi thép

Nguyên liệu đầu vào là yếu tố quyết định 70% chất lượng thành phẩm. Rainbow sử dụng các loại thép ống chất lượng cao, có độ dày đạt chuẩn từ 3mm trở lên. Thép được kiểm định về thành phần carbon để đảm bảo độ cứng nhưng vẫn có độ dẻo dai cần thiết, tránh tình trạng gãy giòn dưới áp lực lớn.

Các ống thép sau đó được đưa vào máy cắt tự động để chia thành các đoạn phôi có chiều dài tiêu chuẩn (thường là 500mm). Quá trình cắt đảm bảo mặt cắt phẳng, không bị ba-vớ, tạo điều kiện thuận lợi cho các bước gia công tiếp theo.

Giai đoạn 2: Công nghệ cán ren và hàn đế tự động

Đây là công đoạn quan trọng nhất trong sản xuất kích tăng giàn giáo. Rainbow sử dụng máy cán ren chuyên dụng thay vì tiện ren truyền thống. Công nghệ cán ren giúp nén chặt các phân tử thép, tạo ra bước ren sâu, sắc nét và có độ chịu lực cao hơn gấp nhiều lần so với ren tiện.

Tiếp theo, phần thân ống đã cán ren được đưa vào hệ thống hàn tự động để kết nối với đế bằng hoặc đầu chữ U. Việc sử dụng công nghệ hàn CO2 giúp mối hàn ngấu sâu, bền đẹp và không bị rỗ khí, đảm bảo sự liên kết tuyệt đối giữa các bộ phận cấu thành.

Giai đoạn 3: Xử lý bề mặt và kiểm định chất lượng (QC)

Sau khi gia công thô, sản phẩm được đưa đi xử lý bề mặt để chống ăn mòn. Các phương pháp phổ biến bao gồm nhúng kẽm nóng hoặc xi mạ điện phân. Tại Rainbow, lớp phủ mạ kẽm được chú trọng để bảo vệ lõi thép bên trong khỏi tác động của môi trường hóa chất tại công trường.

Cuối cùng, bộ phận QC sẽ tiến hành test tải trọng thực tế bằng các máy nén thủy lực. Sản phẩm chỉ được phép xuất xưởng khi đạt được ngưỡng chịu tải thiết kế (ví dụ 1.7 tấn/cây) và các thông số về ren, kích thước hình học đều nằm trong sai số cho phép.

Tiêu chí lựa chọn đơn vị sản xuất kích tăng giàn giáo uy tín

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều xưởng sản xuất thiết bị xây dựng, tuy nhiên không phải đơn vị nào cũng đảm bảo được tiêu chuẩn an toàn. Nhà thầu cần tỉnh táo dựa trên các tiêu chí cụ thể để lựa chọn đối tác cung ứng phù hợp.

• Kiểm tra năng lực sản xuất: Xưởng có đầy đủ máy móc hiện đại và quy trình rõ ràng hay không?
• Xem xét hồ sơ năng lực: Đơn vị đã cung cấp cho các công trình lớn nào?
• Chính sách bảo hành: Có cam kết đổi trả nếu sản phẩm lỗi kỹ thuật không?
• Báo giá minh bạch: Giá thành phải đi đôi với chất lượng thép và công nghệ mạ.

Hệ thống máy móc và năng lực sản xuất thực tế

Một đơn vị sản xuất uy tín như Rainbow phải sở hữu hệ thống máy móc tân tiến, bao gồm máy cán ren tự động, máy hàn CO2 và hệ thống kiểm định chất lượng nội bộ. Năng lực cung ứng lớn giúp đảm bảo tiến độ thi công cho các dự án trọng điểm mà không bị gián đoạn nguồn hàng.

Bên cạnh đó, đội ngũ kỹ thuật viên và công nhân lành nghề cũng là yếu tố then chốt giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao, dễ dàng lắp ráp và vận hành tại công trường.

Chứng chỉ kiểm định chất lượng từ các cơ quan chức năng

Sản phẩm kích tăng giàn giáo chất lượng phải có các giấy tờ chứng nhận từ các trung tâm đo lường chất lượng uy tín (như Quatest 3). Các chứng chỉ này xác nhận rằng thiết bị đã vượt qua các bài kiểm tra về giới hạn chảy, giới hạn bền và khả năng chịu nén.

Tại Rainbow, mọi sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn TCVN và ISO về quản lý chất lượng. Điều này mang lại sự an tâm tuyệt đối cho các đơn vị tư vấn giám sát và chủ đầu tư khi phê duyệt thiết bị đưa vào sử dụng trong công trình.